• 貴州膩子粉廠家為您介紹膩子粉常出現的問題和預防

    作者:admin 發布日期: 2019-10-15 二維碼分享

    一、起泡

    現象:膩子批刮時產生氣泡或過后表面起泡。

    產生原因:

    1、基層過于粗糙,有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內空氣壓縮,之后空氣壓力反彈形成氣泡。

    2、單遍批刮太厚,膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。

    3、基層過于干燥,吸水率過高,易致面層膩子氣泡多。

    4、耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透氣,易致膩子起泡。

    5、高溫施工時膩子易產生氣泡。

    預防:

    1、對基面粗糙孔洞應先填補壓實后再整體批刮。

    2、表層膩子厚度應在1mm左右為宜。

    3、太過干燥的基底可用水潤濕后再批刮膩子。

    4、膩子調配時應按要求充分攪拌,在適宜溫度范圍施工。

    整改:

    1、批刮時膩子有氣泡可在表干時反復收壓,消除氣泡。

    2、打磨后的氣孔待上過底漆后用底漆膩子填補。

    二.掉粉

    現象:施工完成及干透后,用手觸摸有掉粉現象。

    產生原因:

    1、已打磨的膩子面表面已形成疏松層,手摸掉粉屬正?,F象。

    2、膩子在高溫干燥時施工,水分揮發快,沒有足夠水分進行固化,因而容易脫粉。

    3、基層吸水率高,導致膩子干燥快,沒有足夠水分進行固化。

    4、壓光膩子沒有把握壓光時間或沒有壓光處理。

    5、產品超過保質期,粘結力度大幅度下降。

    預防:

    1、高溫干燥強風天氣施工,.好將基面潤濕無明水后再進行膩子施工。施工時要收壓密實,適度掌握干燥時間。

    2、外墻膩子應嚴格執行保濕施工,面層膩子表干后及時適度打磨并充分淋水2次以上。

    3、壓光膩子要把握適宜的壓光時間,.佳時間是待膩子水印消失后立即壓光。

    4、超過保質期的產品必須進行試驗,檢驗合格后再行施工。

    整改:

    1、耐水膩子在涂過乳膠封閉底漆后,強度會增加,一般無需另行處理。

    2、外墻膩子可在打磨后充分淋水2次以上。

    3、壓光膩子表面應再薄批膩子一道,并及時壓光處理。

    三、脫落

    現象:膩子層與基層粘結強度差,從基層脫落。

    產生原因:

    1、基面很光滑(如:油性基面、壓光膩子面、光滑的白膠水泥膩子面等)。膩子粉與基面粘結牢度差

    2、現澆混凝土基面使用了脫模劑(如廢機油等)。

    3、在木質基面、硅酸鈣板面、石膏板面、及其它非砂漿基面未作基層處理。由于基層吸水率高或與膩子漲縮差距大,直接批刮普通膩子極易致膩子脫落。

    4、疏松、粉化基面未鏟除或未作界面處理。

    5、水泥基底受潮吐堿致膩子脫落。

    6、膩子施工時被添加除水以外的其它材料,改變了膩子性能。

    預防:

    1. 膩子施工前,必須嚴格做好基層檢查處理。

    2. 鏟除脫落膩子,有針對性地做好基層處理后再重新批刮膩子。

    四、脫層

    現象:膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離

    原因:

    1、底層膩子疏松粉化嚴重,面層膩子太硬,干燥太快會造成脫層。

    2、底層為非耐水疏松膩子層,吸收面層膩子水分后粉化脫層。

    3、兩層膩子之間施工間隔過長,導致硬度不一,打磨時會輕微脫層。

    4、兩層膩子硬度差距太大,搭配不合理,致使漲縮不一致脫層。

    5、天棚膩子單遍批刮過厚,由于重力原因下垂空鼓.

    預防:

    膩子施工搭配要合理,忌膩子層內松外硬,忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底,忌內外兩層膩子硬度相差太大,膩子批厚要適度。

    整改:

    貴州膩子粉鏟除空鼓膩子,做好基層處理,刷界面劑一道,再按規范補刮,施工。

    五、開裂

    現象:膩子層產生裂縫。

    原因:

    1、基層松動、漲縮開裂,接縫處未有效處理開裂。

    2、單遍批刮太厚,干燥太快,表干里不干。

    3、膩子粉里外層不配套,外硬里松。

    4、膩子中混有除水外的其它材料.。

    預防:

    1、基層結構要穩定;避免使用伸縮系數大的基材;接逢處理要按規范施工.。

    2、需厚批膩子處應薄批多遍.。

    3、膩子里外層應配套使用,忌里松外硬或里外層膩子硬度差異太大.。

    4、膩子調配時忌混入除水外的其它材料.。

    整改:

    1、結構松動要待結構穩定后施工.。

    2、水泥砂漿開裂或交接縫開裂應重新做接縫處理.。

    六、膩子打磨粗

    現象:膩子批刮成活后,打磨砂痕粗。

    原因:

    1、磨料太粗。

    2、膩子被混入其它物質。

    3、膩子未干。

    4、耐水膩子干燥太快,保濕時間短,未達到正常粘結強度。

    預防:

    1、選用360#--600#砂紙砂磨.。

    2、膩子調配時只需加水.。

    3、砂磨時,膩子應干到八成以上。

    4、施工時應根據環境氣候適度控制膩子的干燥時間。

    整改:用較細砂紙修磨或上過底漆后用底漆配滑石粉刮補。

    七、顏色不一

    現象:膩子施工后,表面有色差或色斑。

    原因:

    1、使用了不同型號或批次的產品會有輕微色差。

    2、基層未處理好,滲色。

    3、膩子中混入其它物質,配比或攪拌不均勻。

    4、被污染,如噴漆,滲水,油煙等。

    預防:

    1、壓光膩子表層應選用同型號同批次產品。

    2、對基層污漬必須清除或封閉處理,接縫王要待干透后刷耐黃變封閉底漆。裸露金屬要做防銹處理。

    3、施工時要注意現場防護。

    整改:

    1. 膩子材料色差上過涂料后即可消除。

    2. 污染性色差需清除污染源并對受污染基層做封閉處理。

    八、打磨硬

    現象:膩子批刮干燥后難打磨。

    原因:

    1、批刮后,停放太久打磨。

    2、批刮太厚或空氣濕度大,干燥慢,保濕期長。

    3、選用的膩子型號不對。

    4、膩子粉中添加了除水外的其它物質。

    預防:

    1、膩子施工時基底必須干透。

    2、末道膩子批刮厚度應為1MM左右,干后即應打磨。

    3、膩子王和外墻膩子打磨性較硬,施工時請認準膩子型號。

    4、后兩道膩子施工除水外禁止添加其它物質。

    整改:打磨太硬時可按規范重批一道膩子,再及時打磨。

    九、膩子有雜質

    現象:膩子打磨時,膩子中有砂礫、硬塊、絨毛等異常物。

    原因:

    1、 攪拌時雜質混入膩子中。

    2、批刮時基底雜質混入頭道膩子中。

    3、石膏膩子調配后部分石膏團先行凝固,形成粗塊。

    4、膩子粉攪拌不均勻,有未溶物質存在,打磨后形成絨狀物。

    預防:

    1、注意施工器具衛生。

    2、批刮前應做好基層處理。

    3、石膏膩子調配時應講究方法并充分攪拌。

    4.、膩子粉調配攪拌后應放置5-10分鐘,用前再充分攪拌。

    整改:膩子中雜質嚴重影響打磨效果的應重批膩子一道,膩子粉有少量雜質的可在上過底漆后局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物潤濕后可溶解,不影響下道工序。

     

     

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