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首頁 新聞資訊 行業新聞 什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?

什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?

時間:2022/8/31 16:47:01錄入:漢馬機械來源:《織物橫檔形成原因及分析方法概述》,作者丨侯芝富、朱春光、趙秀云 由色尚坊布博士整理編輯閱讀:72

什么是叫織物橫檔?織物橫檔是怎么形成的?

紡織行業新常態發展,市場競爭異常激烈,對紡織業產品質量要求越來越高。下游客戶在生產制造、染整后,對出現的質量問題和殘次品,常常投訴紡織廠。困擾紡紗廠的棘手難題,就是織物出現橫檔的分析處理,情況錯綜復雜。


目前國內尚未有檢測機構,對橫檔布面質量問題做出結論性判定。對機織物出現的橫檔布面分析較為簡易,而圓機織物出現的布面橫檔和杠條疵布,其形成原因及如何進行分析判斷,難度較大。探索和掌握相關織物橫檔形成的成因及其分析方法,有助于產業鏈上各環節的生產管理,為減少橫檔疵布的產生和避免出現意外經濟損失,提供可靠的客觀事實依據。


織物橫檔的特征及其危害


在本色坯布或經染整加工后布面呈現色澤、顏色不一致的杠條。圓機織物橫檔特征多為規律性的杠條。異常處布面杠條,有一根或多根紗線構成。橫檔處的紗線與正常布面處的紗線,在色差、粗細、成分、捻度、毛羽、線圈、密度、彈力絲張力等方面,會存在一定差異。形成圓機織物橫檔的因素,有紗線方面原因造成的,有圓機制造方面原因造成的,還有染整方面原因造成的。


出現圓機織物橫檔,有用錯廠家、用錯品種、原料接批波動、混棉不勻、未按生產時間先后順序使用、紗線或氨綸絲混批使用,圓機送紗張力不勻造成等多種情況。出現圓機織物橫檔次品布,一般數量較大,少則幾條布,多則幾十條。若下游工序使用過程中,未及時出現,后果將更為嚴重。橫檔疵布造成的危害是較大的,加上織廠的底料、輔料、加工費及染廠的染整費,造成的次品費用遠比原紗價值高得多,甚至比原紗價值翻倍增加。


圓機織物橫檔次品布,難以修整。因布面紗路之間為多循環,橫檔間距只有3cm~5cm 左右,無法開剪,褪改色處理也將產生大量費用。掌握織物橫檔的形成原因及分析方法,尋找形成橫檔次品的客觀真實因素,從而可預防和減少橫檔疵點的產生,減少意外經濟損失。


圓機織物橫檔如圖1所示。

織物橫檔的形成原因


1、紡紗廠造成圓機織物橫檔的因素


① 紡紗原料的產地、批次、色澤、白度、性能及棉花成熟度、馬克隆值差異等因素,受原料質量差異影響,會造成織物橫檔。


② 使用原料的過渡接批處理不當,尤其接批的原料質量同前批差異較大時,過渡的時間越長,接批投入原料增量越小,造成織物橫檔的幾率越少,反之越多。


 不同產地、不同批次、不同規格的原料混合不勻,混紡品種不同成分的原料混合不勻,都將會造成織物橫檔。


④ 原料混合一般有包混和條混兩種方式,條混比包混纖維混合方式,混紡比例更精確。但要控制好梳棉生條的重量不勻率,必要時加予并工藝,是控制好混紡比準確的重要因素。


⑤ 棉臺上包時,注意排包均勻,削高填平,尤其包頭包尾的棉卷易混合不勻,要退卷使用?;鼐?、回條、回花要縱向均勻一致,抓棉打手要勤抓少抓,保持抓棉機運轉率在92%以上。


⑥ 實行原料包混混棉方式時,在沒有多倉混棉機的條件下,必要時實施二次成卷,棉臺上、中、下層的一次成卷,要分類排放均勻,使不同纖維混合會更為充分一致;或增加一道混棉工序,將預混合后的原料成包,再上抓包機,進入清花工藝流程。


⑦ 實施條混纖維混合方式時,不同纖維的條子其喂入位置要固定一致,保持各種纖維在紗條中的位置結構相同。




⑧ 生產3種纖維以上的多組分混紡品種時,可采取包混和條混相結合,選取部分纖維實行包混成條后,再與另一部分纖維條混,確保多組分纖維混合均勻一致。


⑨ 生產同一品種,安排相同機型的設備生產,保持工藝一致性,避免因機型差異、工藝不一致造成棉紗質量差異。不同機型設備生產同品種棉紗,在同一圓機上混織,由于棉紗的重量偏差、捻度、條干、毛羽等有一定差異,布面會出現橫檔,特別是輕薄織物布面更為明顯。


⑩ 當棉紗重量偏差超過3.5%及以上、混紡比差異大于2.5%時,且兩根及以上同類紗線靠并在一起使用時,漂白布會出現明顯橫檔。當捻度差異4%以上時,漂白布或染色布面也會出現布面橫檔。


? 各種器材使用過程中要區分明顯,各類成品、半成品分類存放,嚴禁混放、混打、混用,杜絕錯支錯品種質量事故造成的布面橫檔。


2、針織廠造成圓機織物橫檔的因素


① 未按棉紗生產日期的先后順序使用,混批、混廠使用。預處理管理混亂,燒毛質量控制不良,燒毛后未標注批次和生產日期。


② 擋車工操作不良,排錯紗、換錯紗,斷頭后穿錯紗,氨綸彈力絲斷絲后未補絲。


③ 設備運行狀態不良,設備調試狀態不佳。沉降片、沉降三角、織針三角磨損嚴重,針筒圓心度差。


④ 筒紗引紗張力不適當,產生規律性布面橫檔,圓機輸紗盤、輸紗器狀態不良,會造成間距較寬的布面橫檔。


⑤ 氨綸彈力絲使用過程中出現漏絲、斷絲、反絲、雙絲,同臺圓機氨綸絲筒子大小不一致、差異大,造成氨綸絲張力不一致。規律性且間距較寬的織物橫檔與圓機氨綸絲張力不勻密切相關。


⑥ 圓機生產過程,存在紗線線圈大小不一致,線圈大的地方,會出現織物密度大,反之織物密度則小。


⑦ 圓機織物中的紗線為橫向巡行,縱向疵點多為織針造成的,一般與紗線質量沒有直接關系。


⑧ 離合器安裝位置不同,送紗速度不同,較易出現布面橫檔。


3、染整廠造成圓機織物橫檔的因素


① 染整設備狀態不良,軋染棍偏心、彎曲,圓整度差,印花機套網不良,會造成布面橫檔。


② 印染停車造成的橫檔,操作不注意,停車時間長,軋輥停留在布面,色液出現的印跡,布面烘干后橫檔更加明顯。


③ 直接染色未做前處理或前處理不當,染色時間、溫度、壓力、染化料配比不合理,布面色澤不勻。


④ 棉紗內纖維存在吸濕性,回潮率大小不一致,布面局部干濕不勻,出現著色不一致,造成深淺不等的染色橫檔。


⑤ 煮練時水分蒸發缺水,被染布面局部露出染液外,著色不勻,此類布面橫檔間距無明顯的規律性。


⑥ 在后整理過程中,高溫拉幅處理不當,造成拉幅齒痕性織物橫檔。染整因素造成的布面橫檔,一般褪色后橫檔消失。  


⑦ 在浸軋染液后預烘時,由于烘燥的速率程度不一致,會造成染料出現不同程度的泳移,使織物表面染料分布不一致。


4、織物橫檔分析方法及操作步驟


① 布面橫檔大多在白色坯布上無顯現,染色后布面出現橫條。有規律的單根紗線起橫,一般為錯紗造成;有規律的較寬橫條,有多根紗線組成起橫,一般為原料質量波動、紗線混批使用或氨綸彈力絲張力不一致造成。


② 當收到橫檔布樣,首先目視杠條的分布狀態,通過拆布、儀器測試、化學溶解等方法,綜合分析造成織物橫檔的原因。要抓住色澤差異特性,進一步分析混批、捻度、紗支、錯紗、彈力不勻等造成布面橫檔因素。


③ 從杠條布面剪下等長的一塊布,拆布后,在自然伸長狀態下,測量其杠條處和正常處的紗線長度,若紗線長度有差異,可能由線圈大小或張力不一致造成。  


④ 拆布后,用紡試儀器測試橫檔處紗線的捻度、紗支、條干、毛羽,對比橫檔處的紗與正常處紗有沒有差異。




⑤ 含有氨綸彈力絲的橫檔布樣,依據FZ/T 01057.4—2007標準,用“化學溶解法”溶掉織物中的氨綸絲,然后洗凈烘干,從剩下只有紗線纖維的布面看,橫檔的特征與原布面特征是否一致,若純紗線布樣無杠條現象,可排除紗線因素造成的橫檔。


⑥ 同樣,用“化學溶解法”溶掉織物中的紗線纖維,然后洗凈烘干,從剩下只有氨綸絲的布面看,橫檔特征與原布面特征是否一致,若純氨綸絲布面有等同杠條現象,可確認是針織廠的氨綸絲張力問題造成的橫檔。


⑦ 用纖維細度儀察看,從紗線的縱向及橫向截面切片,分析紗線內纖維結構、纖維狀態及混紡比有無變化、異常。切片時用帶色的羊毛做纖維的介質隔離,切出的截面厚薄較為適當,圖像更為清晰可辨。


⑧ 含氨綸絲纖維素類混紡織物,溶解其纖維不溶氨綸絲的溶液配制:燒杯中先注入75mL水,再將98%濃硫酸25mL,沿玻璃棒緩緩注入,然后不停攪拌,配制成40%的硫酸溶液。


⑨ 含氨綸絲纖維素類混紡織物,溶解其纖維但保留氨綸絲的溶解辦法:將彈力布樣放入盛有40%稀硫酸的燒杯中,在水浴鍋中,加熱到95℃,用玻璃棒不停地輕輕攪拌,大約需要30min時間,將溶液倒掉,戴好橡膠手套,將氨綸絲布樣清洗干凈,烘干即可查看其布面形態。


小 結


由于造成織物橫檔的形成因素很多,其形態分布也有多種狀態,且隱蔽性強,潛伏時間長,大多在織造或染整后,才會明顯地表現出來。分析橫檔疵布的方法多種多樣,分析過程較為繁瑣和復雜,加之產業鏈跨行業專業技術分析難度加大,應針對圓機織物橫檔的具體情況,做具體分析??刹捎门懦ㄟM行逐項排除,最終再進行有的放矢的取證。盡管織物橫檔分析,錯綜復雜,但常見的橫檔疵布種類,并不太多。

加強對織物橫檔的分析研究,詳細了解圓機織物橫檔的形成原因及解決途徑,熟練掌握其分析方法及操作步驟,橫檔疵布的產生,將會得到有效控制,造成的橫檔次品浪費,會大為降低。從產業鏈上,原材料、紡紗、織造、染整等各生產環節,結合造成布面橫檔的諸多因素,針對原料、設備、工藝、操作等管理方面存在的問題,加強各項管理工作,橫檔疵布的產生一定會得到根本性的扼制。


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